近日，吉利工业互联网平台“Geega”正式发布。这是汽车行业推出的首个为全行业提供数字化转型服务的工业互联网平台，将推出工厂数字化、数字化运营、C2M柔性定制、智慧出行、双碳管理五大解决方案，全面助力制造企业提供数字化转型服务。
在整车制造方面，吉利汽车在25年间的确积累了丰富的经验和成熟的技术，值得发展中的企业借鉴学习。以“中国星”高端系列为例，旗舰级SUV星越L诞生在位于西安的中国星·CMA超级工厂。自上市以来，星越L的口碑与销量在市场上一路长虹，上市即热销的现象与其旗舰级的身份定位相得益彰。强大的产品力背后，离不开汇聚顶尖智能技术的工厂，下面我们就到中国星·CMA超级工厂，探寻其中的奥秘。
吉利首个“工业4.0”电气化工厂
满足柔性化共线生产，是“工业4.0”工厂的核心技术之一。中国星·CMA超级工厂实现2+1平台5+1车型共线生产，现在已经满足了共线生产的全部需求。在冲压车间我们可以看到高精度的冲压设备，能够将制作精度控制在0.1mm，在达到高精度的基础上还实现了通用性，目前可满足所有吉利乘用车的冲压模具零件生产。此外，工厂还采用全自动转台及切换库进行车型切换，车型切换在1分钟之内完成。
中国星·CMA超级工厂的车身车间，拥有100%的自动化率。例如在侧围线中，我们可以看到生产线上131台自动化率100%的ABB机器人，先进的制造工艺也让整车的外观质量大幅提升。在下车身线中有209台ABB机器人，自动化率同样达到100%，这里不仅具备钢、铝混线的生产能力，还有效保证了焊接质量和产品质量的一致性。在门盖线当中，144台ABB机器人共同投入生产，与其它生产线的机器人智能协作，共同达成100%最出色的生产效率。
吉利“工业4.0”数字化工厂
数字先行的“工业4.0”工厂，绝对离不开大数据和高速网络的布局。在中国星·CMA超级工厂，除现有网络基础之上，还逐步构建起园区5G+MEC无线组网。共计布设5个5G宏基站网络基础设施，厂区园区网络与互联网和企业外高质量网络连接带宽总和不低于1Gbps。
依附大数据和高速网络，中国星·CMA超级工厂为数字化质检带来了最先进、可靠的保证。在总装车间当中，整车检测线采用最知名的杜尔公司生产的3D激光技术四轮定位台和多功能实验室等检测设备，可满足不同车型的高品质检测需求。引入最先进的VCATS检测系统，能够完成对整车40多个ECU软件的在线罐装和检测，彻底对车辆软件实现智能化管理。在检测线中引入大数据化和数字化的管理，具备多项智能检测办法。在车辆报交时，质检程序能对前序电检数十个工位进行结果校核，并完成整车ECU软件版本的检查，实现软件质量管控和追溯。
