长城润滑油展示了强大的“低碳”风电，可以将风能资源转化为更高效的电力。它是开发成本低、发展前景好的可再生能源之一。中国风电发展起步较晚，直到改革开放初期才开始在风电领域进行探索。为推进风电产业国产化，2005年，国家发改委出台新政策，要求全国各地风电场设备国产化率达到70%以上。不断提高国产化水平不仅是一种“松一口气”，更重要的是，它能带来实实在在的好处。如今，中国风电产业发展迅速，风电设备国产化率超过95%。然而，润滑产品的国产化率相对较低。在几乎完整的风电产业链中，风电润滑油是国产化的重点和难点。
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风电设备的运行环境复杂，对润滑油的要求较高。许多润滑油公司缺乏研发能力，加上投入产出比大，国内企业不愿进入这个新兴的细分市场。这已经成为中国风电设备配套的最大隐痛。
长城润滑油是中国最早进入风电润滑油领域的企业之一。早在2002年，长城润滑油就集中优势科研力量，进军风电润滑油的研发。2006年，该产品开始应用。特别是在863项目“适合我国极端气象条件的风机润滑规范及关键技术研究”中，长城润滑油联合参与单位，开发应用了风电设备润滑油、冷却剂等四大类产品，以及制定风力发电设备的润滑指南。这填补了国内风电行业在润滑产品、润滑指南、在线监测等多个领域的空白。
2013年，长城润滑油风电齿轮油广泛应用于云大、中池、南高池750kW、800kW机组。此外，2012年和2014年，长城润滑油牵头制定了风机专用润滑油国家标准和风机齿轮油换油指标行业标准，并于2017年和2018年由政府发布实施。
经过多年的努力，长城润滑油已成为国内首家获得多家风电场制造商技术认可和初装份额的企业。数百台机组的监测和跟踪，数万小时的油液跟踪数据，证明了长城风电产品的卓越性能和可靠性。目前，长城润滑油已与金凤科技、南高驰、威能基、崇驰等主流风电企业实现全面合作，认证已覆盖风电行业80%的变速箱市场份额。
根据风电相关政策，2020年底后，风电并网将不再提供发电补贴。在新的行业环境下，降本增效成为风电企业必须跨越的门槛，这也给风电配套公司的解决方案输出能力带来了新的考验。
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研究表明，三分之一的风扇故障是由润滑不良引起的。通过改进润滑，可以防止50%的能源消耗，润滑产品和服务已成为降低成本和提高效率的重要突破。在长城润滑油风电产品线中，风电设备传动系统专用齿轮油不仅具有优异的抗微点蚀性能和极压抗磨性能，而且具有良好的轴承保护性能和氧化稳定性。成功通过了各种模拟工况下的抗微点蚀试验和轴承磨损试验，满足了风机在极端天气条件下的运行要求，大大延长了风机的换油周期，得到了众多风机制造商的青睐。
与产品同步，长城润滑油正在支持创建专业的风电润滑管理服务，从简单提供产品升级为支持全面的运维服务。例如，长城润滑油采用“风电换油车”服务模式，为风机提供换油和清洁服务。长城润滑油的集装箱式换油车集成安装了所有的换油辅助工具和精密测量设备，能够快速响应客户需求。它可以通过复杂的路况直接到达风电场，使换油效率提高600%，机油清洁度提高50%。与此同时，长城润滑油升级了油品检测能力，与客户合作开发维护手册，并提供覆盖全国大部分省级行政区的废油回收服务。一系列服务措施将风电设备的运行效率提高到了最高水平。
从产品到服务，长城润滑油的双动力为风电降本增效提供了一条切实可行的突破路径。
中国风电的崛起和发展离不开长城风电润滑油的助力。目前，长城润滑油产品在风电行业客户中应用广泛，长城润滑脂已成为国内替代风电设备用油的首选品牌。从一片空白，到构建包括技术研发、产品供应、润滑服务、标准制定在内的配套产业链，长城在风电润滑油市场的发展轨迹，从一个侧面勾勒出中国风电设备自主制造的发展轮廓。
